非标自动化设备的维护标准是怎样的？

非标自动化设备的维护标准涵盖日常维护、定期检查、精度调节、润滑保养及安全规范等多个方面，需结合设备特性制定具体计划并严格执行，以下为详细说明：

一、日常维护

清洁：定期清洁设备的外部和内部部件，包括清除灰尘、污垢和残留物。使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备的敏感部件。

规整：确保工具、工件、配件摆放规整，安全防护装备齐备，路线管道安全完整。

检查：

检查设备表面是否有破损、裂纹、变形等情况，如有异常应及时处理。

检查设备各个部件的维护和连接情况，确保无松动或脱落现象。

检查传感器和控制系统的工作状态，确保其正常运行。如果发现故障或异常，及时修复或更换受损的部件。

二、定期检查

全面检查：在规定的检查周期内，由维修工对设备性能指标和业余度进行全方位检查和测量。发现问题及时记录，并作为后续决策设备维修方案的依据。

精度检查：对设备的几何精度、加工精度及安装水平进行测定、分析和调节。此项工作由专职检查人员按计划开展，以确定设备的实际精度，为设备调节、修理、检收和报废提供参考依据。

三、润滑保养

润滑：根据设备的要求，定期对润滑部件进行润滑，如轴承、传动装置等。同时，检查并紧固设备的螺栓和连接件，确保设备的稳定性和安全性。

油质检查：检查油标、油枪、油杯、油毡等润滑部位，保持清洁。检查润滑系统，确保油路畅通，油质合格。如发现油质变差，应及时更换。

四、预防性维护

更换易损件：定期更换易损件，以预防设备故障和损坏。

检查电气连接：定期检查电气连接和线缆，确保无损坏或松动现象。

检查气压和液压系统：定期检查气压和液压系统，确保其正常运行。

五、安全规范

培训操作人员：确保设备操作人员具备必要的培训和技能，能够正确操作和维护设备。

遵循安全规范：在使用设备时，务必遵循安全规范，确保设备周围环境安全，避免无关人员靠近设备。

建立维护记录：建立健全的设备维护记录和管理系统，跟踪设备的保养和维护情况。